مقدمة لصباغة النسيج وعملية التشطيب
إدخال عملية صباغة الأقمشة والتشطيب ، واختيار عملية صباغة الأقمشة وصقلها ، وفقًا للتنوع والمواصفات ومتطلبات المنتج النهائي للأقمشة ، يمكن تقسيمها إلى ما قبل المعالجة ، والصباغة ، والطباعة ، والتشطيب.
معالجة النسيج
تحتوي الألياف الطبيعية على شوائب. في عملية تصنيع النسيج ، تتم إضافة العديد من المعاجين والزيوت والأوساخ الملوثة. إن وجود هذه الشوائب لا يعيق التقدم السلس للصباغة والتشطيب فحسب ، بل يؤثر أيضًا على أداء ارتداء القماش.
الغرض من المعالجة المسبقة هو تطبيق الإجراء الميكانيكي الكيميائي والفيزيائي لإزالة الشوائب على النسيج ، وجعل النسيج أبيض ولين ، وله خصائص اختراق جيدة ، وتلبية متطلبات أخذ ، وتوفير منتجات شبه جاهزة مؤهلة للصباغة والطباعة والتشطيب .
القطن: إعداد القماش الأصلي ، الغناء ، إزالة الشعر ، التنظيف ، التبييض ، المرسرة.
البوليستر: تحضير النسيج الرمادي ، التكرير (القلويات السائلة ، إلخ) ، الانكماش المسبق ، النوع المحدد مسبقًا ، تقليل القلويات (القلويات السائلة ، إلخ).
Singeing من النسيج
عادة ، بعد دخول مصنع الطباعة والصباغة من مصنع النسيج ، يجب أن يخضع النسيج الرمادي أولاً للتفتيش ، والهبوط ، والتجميع ، والطباعة والخياطة ، ثم الغناء.
السبب:
1 القماش غير المحترق به الكثير من الزغب ويختلف طوله ؛
2 الانتهاء من الفقراء ، وسهلة وصمة عار.
3 يسهل تساقط الشعر في عملية الصباغة والتشطيب اللاحقة ، مما يؤدي إلى الطباعة والصباغة.
Singeing الغرض
1 تحسين لمعان من القماش. تحسين النهاية.
2 - تحسين الأداء المضادة للبيلينغ (خاصة نسيج الألياف الكيميائية) ؛
3 تحسين النمط ، سيجعل سيجني النسيج تصبح هش والعظام.
إزالة الشعر من القماش
أثناء عملية النسيج ، تتعرض خيوط الاعوجاج للتوتر والاحتكاك الكبير وتكون عرضة للكسر. من أجل الحد من الاعوجاج وتحسين كفاءة النسيج وجودة النسيج ، يحتاج غزل الاعوجاج إلى التحجيم قبل الحياكة ، وهو التصاق الألياف وتماسكها في الغزل ، وتشكيل فيلم ملاط قوي على سطح الغزل حتى جعل الغزل ضيق وسلس ، وبالتالي زيادة قوة كسر وارتداء مقاومة الغزل.
الغرض من إزالة الجليد: بعد التحجيم ، يتم اختراق الملاط في الألياف ويتم ربطه جزئيًا بسطح خيوط الغزل. مع تحسين أداء الغزل ، تلوث الطين السائل الصباغة والتشطيب ، ويعيق التفاعل الكيميائي بين الألياف والمواد الصباغة ، ويصبغ الصبغة. العملية برمتها صعبة التنفيذ.
أولا ، إدخال الطين المشترك
اللب الطبيعي: النشا ، علكة الأعشاب البحرية ، الصمغ ، إلخ.
خصائص النشا: 1 تحلل الحمضي ، 2 قلوي مستقر ، تورم ، 3 مادة مؤكسدة يمكن أن تتحلل ، 4 تتحلل بواسطة إنزيمات متحللة بالنشا.
الطين الكيميائي: مشتقات السليلوز مثل هيدروكسي ميثيل السليلوز (CMC) ، كحول بولي فينيل (PVA) ، حمض بولي أكريليك ، بوليستر ، وما شابه.
خواص PVA: 1 مستقر للحامض والقلويات ، ولا تخفض اللزوجة. 2 يتحلل بواسطة المواد المؤكسدة. 3 تطبيق واسع ، توافق جيد ، لا رد فعل.
الثانية ، طريقة إزالة الشائع
1. القلوية desizing
واحدة من أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع في مصانع الصباغة المحلية ، ولكن معدل إزالة الرطوبة ليست عالية ، ويمكن إزالة الشوائب الأخرى في نفس طريقة إزالة الشعر.
الآلية: يتم معالجتها بمحلول هيدروكسيد الصوديوم المخفف ، وتتضخم ملاط النشا (أو النفخات) تحت تأثير القلوي ، ولا يحدث تفاعل كيميائي ، مما يؤدي إلى تحول الملاط من الجل إلى محلول ، مما يقلل من الألياف إلى الملاط. ثم يتم إزالة قوة الترابط عن طريق الغسيل بالماء والقوة الميكانيكية. بالنسبة للبلاطات الملاطقة القائمة على PVA و polyacrylate ، فهي قادرة على إذابة محلول هيدروكسيد الصوديوم المخفف.
2 ، (النشا) انزيم desizing
تُعرف الإنزيمات أيضًا باسم الإنزيمات والمحفزات الحيوية.
الميزات: ارتفاع معدل desishing ، لا ضرر للألياف ، والنشا فقط ، لا يمكن إزالة الشوائب.
الميزات: كفاءة عالية. ب. خصوصية ، يمكن أن الإنزيم فقط تحفيز رد فعل أو حتى رد فعل معين. ج. النشاط يتأثر بدرجة الحرارة ودرجة الحموضة.
بالنسبة إلى عجينة النشا أو عجينة النشا المختلطة (محتوى النشا هو السائد) ، يمكن استخدام الأميليز لإزالة الرواسب.
3 ، إزالة حمض
لا يوجد العديد من التطبيقات المحلية ، لأنه من السهل تلف الألياف أثناء الاستخدام ، وغالبًا ما يتم استخدامها مع طرق أخرى.
يتم استخدام عملية من خطوتين: إزالة القلويات - إزالة حمض.
يمكن أن يؤدي تحلل الأحماض إلى تحلل النشا وإزالة الأملاح المعدنية والوظائف الأخرى وتعويض بعضها البعض.
4 ، إزالة التأكسد
عامل مؤكسد: NaBrO2 (برومات الصوديوم) H2O2 ، Na2S2O8 ، (NH4) 2S2O8 ، وما شابه ذلك.
المبدأ: يمكن للأكسدة أن يتأكسد ويتحلل من أنواع مختلفة من الملاط ، ويتم تقليل وزنه الجزيئي واللزوجة إلى حد كبير ، وزيادة قابلية الذوبان في الماء ، ومنع الملاط من الالتصاق بالألياف ، ثم يتم إزالة المنتج المائي بالتحلل بالماء عالي الكفاءة .
تجوب النسيج
الغرض من التنظيف هو إزالة شوائب الألياف وتحسين خصائص معالجة النسيج ، وخاصة خصائص الترطيب.
الشوائب الطبيعية: بالنسبة للأقمشة القطنية ، وبصورة رئيسية الكائنات المتعاقبة أو المرافقة للألياف ، بما في ذلك شمع الزيت والبكتين والبروتين والرماد والصباغ وجسم بذرة القطن.
الشوائب الاصطناعية: الزيوت والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة ، والشوائب مثل الزيت والصدأ والملاط المتبقي المضافة في عملية الغزل والنسيج.
تؤثر هذه الشوائب بشكل خطير على قابلية النسيج للنبات وتعيق معالجة الصباغة وتجهيز الأقمشة ، ويجب إزالتها في نظام التنظيف الذي يتكون أساسًا من هيدروكسيد الصوديوم والسطحي.
تبيض النسيج
بعد التنظيف ، تمت إزالة الشوائب الطبيعية والاصطناعية على القماش إلى حد كبير ، ولكن بالنسبة للأقمشة المبيضة والألوان الفاتحة ، فإن التبييض مطلوب أيضًا. وهذا هو ، تتم معالجة التبييض أساسا لإزالة الصباغ وتحسين البياض.
ال تحتوي الألياف الكيماوية على أي صبغة وهي بيضاء جدًا بعد التنظيف. ومع ذلك ، بعد تكرير ألياف القطن ، لا تزال الصبغة موجودة والبياض رديئة. لذلك ، يتم التبييض بشكل أساسي من أجل الشوائب الطبيعية على ألياف القطن.
تبييض:
نوع الأكسدة: هيبوكلوريت الصوديوم ، بيروكسيد الهيدروجين وكلوريت الصوديوم ، تستخدم أساسا للألياف القطنية والأقمشة المخلوطة.
نوع مخفض: NaHSO3 ومسحوق التأمين ، وما إلى ذلك ، يستخدم بشكل رئيسي في أقمشة ألياف البروتين.
تبييض هيبوكلوريت الصوديوم:
يستخدم تبييض هيبوكلوريت الصوديوم في الغالب لتبييض الأقمشة القطنية والأقمشة القطنية المخلوطة ، وأحيانًا لتبييض الأقمشة المخلوطة من القطن والبوليستر. ومع ذلك ، لا يمكن استخدامه لتبييض ألياف البروتين مثل الحرير والصوف ، لأن هيبوكلوريت الصوديوم له تأثير مدمر على ألياف البروتين ويسبب اصفرار وتلف الألياف. في عملية التبييض ، بالإضافة إلى تدمير الأصباغ الطبيعية ، قد تتلف ألياف القطن نفسها. لذلك ، يجب التحكم في ظروف عملية التبييض لتحقيق جودة مقبولة وجودة متأصلة.
هيبوكلوريت الصوديوم سهل التصنيع وقليلة التكلفة. تبييض هيبوكلوريت الصوديوم مناسب والمعدات بسيطة. ومع ذلك ، نظرًا لأن تبييض هيبوكلوريت الصوديوم غير موات لحماية البيئة ، فإنه يتم استبداله تدريجياً ببيروكسيد الهيدروجين.
بيروكسيد الهيدروجين تبيض H2O2:
ويسمى أيضًا بيروكسيد الهيدروجين بيروكسيد الهيدروجين ، وصيغته الجزيئية هي H2O2. يشار إلى تبييض بيروكسيد الهيدروجين بأنه تبييض الأكسجين. في ظل الظروف القلوية ، يكون استقرار محلول بيروكسيد الهيدروجين ضعيفًا. لذلك ، فإن بيروكسيد الهيدروجين التجاري حمض ضعيف.
يتميز النسيج المبيض ببيروكسيد الهيدروجين بياض جيد ولون نقي ولا يسهل صفراء اللون عند تخزينه ، ويستخدم على نطاق واسع لتبييض الأقمشة القطنية. تبييض الأكسجين لديه قدرة تكيف أكبر من تبييض الكلور ، لكن بيروكسيد الهيدروجين أغلى من هيبوكلوريت الصوديوم ، وتبييض الأكسجين يتطلب معدات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستهلك طاقة أكثر وتكلف أكثر من مبيض الكلور.
في الوقت الحاضر ، يستخدم مصنع الطباعة والصباغة طريقة تبيض البخار المسطح أكثر. تتميز هذه الطريقة بدرجة أعلى من الاستمرارية والأتمتة وكفاءة الإنتاج وتدفق العملية البسيط وعدم وجود تلوث بيئي.
النسيج ميرسيريزيد (نسيج القطن)
يتعرض النسيج لبعض التوتر ، وبفعل عمل الصودا الكاوية المركزة والحفاظ على الحجم المطلوب ، يمكن الحصول على اللمعان العام للحرير. وتسمى هذه العملية mercerizing.
والغرض من mercerization: لتحسين اللمعان السطحي وشعور النسيج ، بسبب توسع الألياف ، وترتيب الألياف هو أكثر دقة ، وانعكاس الضوء أكثر انتظاما ، وبالتالي تعزيز اللمعان.
تحسين معدل تلوين الصباغة: بعد التزاوج ، يتم تقليل المساحة البلورية للألياف ، وتزداد المنطقة غير المتبلورة ، وبالتالي من المحتمل أن تدخل الصبغة إلى الداخل من الألياف ، فإن معدل التلوين أعلى بنسبة 20٪ من غير الملوثة. قماش قطني من الألياف ، ويزيد من حيوية ، ويزداد الزوج. قوة الاختباء للوجه الميت.
تحسين ثبات الأبعاد: تتميز Mercerizing بتأثير في التشكيل ، والذي يمكنه القضاء على تجاعيد الحبل وتلبية متطلبات الجودة للصباغة والطباعة على المنتجات شبه المصنعة بشكل أفضل. الشيء الأكثر أهمية هو أنه بعد التسيير ، يتم تحسين ثبات تشوه النسيج بشكل كبير ، مما يقلل بدرجة كبيرة من معدل انكماش النسيج.
نسيج الحرير
المكرر ، قبل تقلص (نسيج الألياف الكيماوية)
الغرض من التكرير والتقليص المسبق هو إزالة الزيت والملاط والأوساخ الممتزجة على القماش (الألياف) ، وكذلك إذابة بعض القلة في الألياف أثناء تكرير درجات الحرارة العالية. يجب أن يتم تقليص قطعة القماش الرمادي قبل كمية القلوي ، وتضاف بشكل رئيسي مع إضافات مثل روح deoiling والصودا الكاوية. يتم إجراء معالجة نسيج الألياف الكيماوية في آلة صباغة ذات درجة حرارة عالية وعالية الضغط.
انكماش النسيج
الحد القلوي (نسيج الألياف الكيماوية)
مبدأ وأثر الحد القلوي
علاج تقليل القلويات هو عملية لمعالجة نسيج البوليستر في درجة حرارة عالية وصودا كاوية مركزة. في المحلول المائي لهيدروكسيد الصوديوم ، تتحلل وتكسر رابطة استر سلسلة السلسلة الجزيئية من البوليستر على سطح الألياف ، ويتشكل التحلل المائي بدرجات البلمرة المختلفة بشكل مستمر. المنتج في نهاية المطاف يشكل terephthalate الصوديوم للذوبان في الماء والإيثيلين جليكول. تشمل المعدات الخاصة بالحد من القلويات بشكل رئيسي آلة صباغة الفائض ، آلة الخفض المستمر وآلة الحد المتقطعة ، باستثناء آلة صباغة الفائض ؛ آلة التخفيض المستمر والمتقطع يمكنها استعادة الغسول المتبقية. . لضمان استقرار حجم مظهر القماش الرمادي ، يجب إضافة جزء من منتج تقليل القلويات بنوع محدد مسبقًا من العملية ، ثم يدخل في عملية الصباغة.
معدات تخفيض القلويات:
مقدمة في عملية الصباغة والتشطيب
صباغة النسيج
الصباغة هي عملية الحصول على لون مشرق وموحد وقوي لمادة النسيج من خلال مزيج من الكيمياء الفيزيائية أو الفيزيائية للصبغة (أو الصبغة) والمواد النسيجية.
يتم غمس مادة النسيج في محلول الصبغة المائية عند درجة حرارة معينة ، وتتحول الصبغة من مرحلة الماء إلى الألياف. في هذا الوقت ، ينخفض تركيز الصبغة في الماء تدريجياً ، وتزداد كمية الصبغة على مواد النسيج تدريجياً. بعد فترة من الزمن ، لا تتغير كمية الصبغة والنسيج في الماء بعد الآن ، ولا تتغير كمية الصبغة على المادة ، ولا تتغير الكمية الإجمالية للصبغة ، أي تصل الصبغة إلى حالة التوازن.
الصبغة التي يتم تقليلها في الماء هي الصبغة التي تتحرك على الألياف. يتم إخراج الألياف في أي وقت ، وحتى إذا كانت ملتوية ، تبقى الصبغة في الألياف ، ولا يمكن فصل الصبغة تمامًا عن الألياف. وتسمى الظاهرة التي يتم فيها دمج الصبغة في الألياف ، الصباغة.
وفقًا لكائنات الصباغة المختلفة ، يمكن تقسيم طرق الصباغة بشكل أساسي إلى صباغة الملابس وصباغة الأقمشة (صباغة الأقمشة الرئيسية التمثيلية وصباغة الأقمشة التريكو وصباغة الأقمشة غير المنسوجة) وصباغة الغزل (يمكن تقسيمها إلى صباغة خبثية وصباغة جبن وتشوه ) رمح الصباغة والصباغة الاعوجاج المستمر) وصباغة الألياف بالجملة في أربع فئات.
من بينها ، صباغة النسيج هو الأكثر استخداما على نطاق واسع. يشير صباغة الملابس إلى طريقة صبغ المواد النسيجية في الملابس ، ويستخدم في الغالب صباغة الغزل للأقمشة المنسوجة والغزل المصبوغة والأقمشة التريكو ، وتستخدم صباغة الألياف بالجملة لمواد النسيج الملونة.
صباغة النسيج
طباعة النسيج
عملية نقش الصبغة أو الطلاء على القماش هي طباعة. تنقسم إلى طباعة الشاشة المسطحة ، طباعة الشاشة الدوارة ، طباعة النقل ، الطباعة الرقمية وهلم جرا. الطباعة هي صباغة جزئية تتطلب درجة معينة من ثبات اللون. الصبغة المستخدمة هي في الأساس نفس الصباغة ، تعتمد بشكل رئيسي عملية الطباعة المباشرة ، ويمكنها أيضًا اعتماد طباعة الطلاء ، عملية طباعة الطلاء بسيطة ، ولكن نمط المساحة الكبيرة المطبوعة يكون صعبًا.
الانتهاء من النسيج
الانتهاء من النسيج ، وتسمى أيضا التشطيب. الطرق الفيزيائية أو الكيميائية أو الفيزيائية والكيميائية لتحسين مظهر النسيج ومظهره (مثل التقوية أو التشطيب الناعم أو التقاويم أو الرفع) ، وتحسين جودة النسيج وإضفاء وظائف جديدة على الأقمشة (مثل المضادة للتجاعيد ، المقاومة للماء ، المضادة للقاذورات) ، مكافحة التآكل ، مكافحة العفن ، مكافحة العث والبكتيريا.
معمم: جميع التحسينات وتحسينات الجودة التي مرت منذ أن تلوح في الأفق.
إحساس ضيق: تسمى معالجة الأقمشة أثناء حوادث التبييض والصباغة والطباعة "إنهاء القماش".
الغرض من الانتهاء من النسيج
1. استقرار حجم النسيج والشكل
من خلال التشطيب ، يتم تثبيت عرض الباب ، وتقليل معدل الانكماش ، وعرض باب القماش متماثل ، ويتوافق حجم وشكل القماش مع المعايير المحددة.
على سبيل المثال:
التمدد - استخدام السليلوز والحرير والصوف والألياف الأخرى في درجة معينة من اللدونة في ظل الظروف الرطبة ، يتم توسيع عرض النسيج تدريجياً إلى الحجم المحدد وعملية التجفيف والتشطيب المستقر ، والمعروفة أيضًا باسم العرض الثابت.
الإعداد الحراري - يشير إلى تقنية معالجة المعالجة الحرارية للنسيج الليفي تحت توتر معين لجعل حجمه وشكله مستقرًا.
2. تحسين مظهر النسيج
قم بتحسين بياض النسيج وقابليته للضوء ، وتحسين لمعان سطح القماش وإضفاء تأثير نمط السطح على القماش.
على سبيل المثال:
التقويم - من خلال الضغط الميكانيكي للتقويم ، ودور الحرارة الرطبة ، من خلال مرونة الألياف ، يتم ترتيب الألياف السطحية بشكل متوازٍ لتحسين نعومة السطح ، وإنتاج انعكاس منتظم للضوء ، وتحسين لون النسيج. .
تشطيب الدرفلة - تتكون آلة النقش من نفس لفة الصلب القابلة للتسخين ولفة ناعمة. يتم نقش سطح اللفافة الصلبة بنقش منقوش ، والنقش الناعم بنقش ملطخ. أثناء التشطيب ، يتم نقش النسيج بواسطة لفافة الين واليانغ عن طريق اللدونة للنسيج في ظل ظروف الحرارة الرطبة ، بحيث يتم إنتاج النمط المنقوش بواسطة القماش.
طحن - بعد الانتهاء ، يمكن للنسيج أن ينتج جلد الغزال ، ويشعر بالتحسن ، ومريح للارتداء ، ويمكن أن يتم على ماكينة الفرشاة ، ويفرك النسيج مرارًا وتكرارًا لإنتاج جلد الغزال.
3. تحسين شعور الأقمشة
يعطي النسيج شعوراً ناعمًا وشعوريًا أو يدًا قاسية.
على سبيل المثال:
التشطيب الناعم - هي عملية تعوض عن الشعور الناعم والعيوب الخشنة للنسيج لجعل النسيج ناعمًا. بما في ذلك التشطيبات الميكانيكية الناعمة والتشطيب الكيميائي الناعم والتشطيب القاسي.
التشطيب اللين الميكانيكي هو أساسًا استخدام الأساليب الميكانيكية ، في حالة الشد ، ينحني النسيج عدة مرات لتقليل صلابة القماش ، بحيث يمكنه العودة إلى النعومة المناسبة.
تستخدم الطريقة الكيميائية عامل تليين لتقليل معامل الاحتكاك بين الألياف للحصول على تأثير تليين.
تشطيب الصلابة - هو جعل القماش ناعمًا ، شديدًا ، سميكًا ، مليئًا باليد ، ولتحسين القوة ومقاومة التآكل ، ولكن أيضًا لتحسين التعليق والمظهر.
تُنفَّذ عملية التشطيب الخشنة عمومًا بالطول الثابت ، ويُضاف مطهر إلى الملاط لتحسين شعور اليد الشامل. وبالمثل ، فإن التشطيب الناعم البسيط هو إضافة عامل تقوية لتعزيز عظم الجسم.
4. إعطاء خصائص النسيج الخاصة
أعط القماش بعض الخصائص الواقية أو حسن أداء النسيج.
على سبيل المثال:
التشطيب المضاد للماء - طلاء القماش لجعل الماء والهواء لا يمكن اختراقهما ؛ الانتهاء من طارد المياه يجعل ماء من سطح الألياف مسعور ، والنسيج على حد سواء للتنفس وليس المبلل بسهولة عن طريق المياه.
التشطيب المثبط للهب - تتميز الأقمشة الجاهزة بدرجات متفاوتة من القدرة على منع انتشار اللهب ، ويمكن أن تتوقف بسرعة عن الاحتراق بعد مغادرة النار.
